OEE Workshop – Produktionsverluste erkennen und die Gesamtanlageneffektivität verbessern
In vielen Unternehmen bleiben erhebliche Potenziale in der Produktion ungenutzt: Maschinen stehen ungeplant still, die tatsächliche Leistung liegt unter dem Soll und Ausschuss oder Nacharbeit belasten die Qualität. Häufig fehlen jedoch einheitliche Daten, klare Kennzahlen und ein gemeinsames Verständnis darüber, an welchen Stellen die größten Produktionsverluste entstehen.
Unser OEE Workshop zeigt Ihnen, wie Sie die Gesamtanlageneffektivität Ihrer Maschinen, Produktionslinien und Arbeitsplätze systematisch messen und verbessern. Sie lernen, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität korrekt zu bewerten, Verlusttreiber transparent zu machen und konkrete Maßnahmen für den Shopfloor abzuleiten. So wird OEE zu einem wirksamen Instrument für Lean Management, Instandhaltung und nachhaltige Produktionsverbesserung.
Das bringt der OEE Workshop auf den Punkt
- Verständnis der OEE Kennzahl
- Transparente Analyse von Produktionsverlusten
- Belastbare Datengrundlage für Berechnung, Visualisierung und Management Reporting
- Priorisierte Verbesserungsmaßnahmen für Maschinen, Linien und Arbeitsplätze
- Konkrete Wirtschaftlichkeitsbetrachtung und Umsetzungsperspektive
Inhalte und Leistungen unseres OEE Workshops
Der Workshop wird individuell auf Ihre Produktion, Maschinen, Datenquellen und Verbesserungsziele zugeschnitten. Die Module verbinden OEE‑Grundlagen, Datenerfassung, Verlustanalyse und wirtschaftliche Bewertung mit konkretem Praxistransfer.
Modul 01
OEE verstehen und Produktionsverluste sichtbar machen
Ergebnis: Die Teilnehmenden können OEE-Kennzahlen einordnen und die wesentlichen Verlustquellen einer Produktion erkennen.
- Grundprinzip und Aussagekraft der Overall Equipment Effectiveness
- Zusammenhang von Anlagenverfügbarkeit, tatsächlicher Geschwindigkeit und Gutmenge
- Einsatz der Kennzahl für operative Steuerung und Managemententscheidungen
- Die sechs zentralen Verlustarten in der Produktion erkennen
- Besonderheiten bei Einzelmaschinen, verketteten Anlagen und manuellen Arbeitsplätzen
- Gemeinsame Definition von Bezugszeiten, Stillständen, Ausschuss und Sollleistung
Modul 02
Produktionsdaten erfassen, aufbereiten und auswerten
Ergebnis: Eine belastbare Datengrundlage und ein klarer Blick auf die größten Hebel zur Leistungssteigerung.
- Gegenüberstellung analoger, Excel-basierter und automatisierter Datenerfassung
- Nutzung von MES, IoT, MDE und BDE als Datenquellen
- Anforderungen an Stillstands-, Laufzeit-, Mengen- und Qualitätsdaten
- Einheitliche Datenbegriffe und harmonisierte Erfassungslogiken schaffen
- Schichten, Zeitstempel und unterschiedliche Auswertungszeiträume korrekt berücksichtigen
- Aufbau aussagekräftiger Übersichten und Dashboards für Shopfloor und Führungsebene
- Verlustmuster erkennen und Verbesserungsfelder nach ihrem Einfluss gewichten
Modul 03
Maßnahmen planen, Wirtschaftlichkeit bewerten und Umsetzung starten
Ergebnis: Ein priorisierter Maßnahmenplan mit wirtschaftlicher Einschätzung und konkretem Umsetzungsvorgehen.
- OEE-Werte aus einem Praxisdatensatz berechnen und interpretieren
- Abweichungen zwischen Verfügbarkeit, Geschwindigkeit und Qualität analysieren
- Verbesserungsmaßnahmen nach Nutzen, Aufwand und Umsetzbarkeit auswählen
- Investitionen in Sensorik, Software oder automatisierte Auswertungen wirtschaftlich beurteilen
- Einsparpotenziale, Amortisationsdauer und Kosten-Nutzen-Verhältnis bestimmen
- Maßnahmen für Shopfloor, Technik und Management abstimmen
- Übertragung der Ergebnisse auf einen eigenen Anwendungsfall
- Festlegung der nächsten Schritte für Einführung, Pilotierung oder Weiterentwicklung des OEE-Systems
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Für wen eignet sich der OEE Workshop?
Der Workshop richtet sich an Unternehmen, die Produktionsverluste reduzieren, Kennzahlen verbessern und ihre Fertigungsprozesse systematisch weiterentwickeln möchten.
- Produktionsleitungen und Fertigungsverantwortliche
- Shopfloor‑ und Werksleitungen
- Instandhaltung und technische Verantwortliche
- Lean‑Management‑ und Operational‑Excellence‑Teams
- Qualitätsmanagement und Prozessverantwortliche
- Produktionsplanung und Industrial Engineering
- IT‑, MES‑, MDE‑ und BDE‑Verantwortliche
- Unternehmen, die OEE neu einführen oder bestehende Kennzahlen verbessern möchten
Konkrete Ergebnisse – das erhalten Sie nach dem OEE Workshop
Nach dem Workshop verfügen Sie über das Wissen und die Werkzeuge, um OEE in Ihrer Produktion sinnvoll einzusetzen und gezielt zur Verbesserung von Qualität, Leistung und Verfügbarkeit zu nutzen.
- Ein fundiertes Verständnis der OEE Systematik
- Klarheit über die Six Big Losses und zentrale Produktionsverluste
- Eine strukturierte Grundlage für Datenerfassung und Berechnung
- Transparenz über Verfügbarkeits , Leistungs und Qualitätsverluste
- Priorisierte Verbesserungsmaßnahmen für den Shopfloor
- Eine Einschätzung von Nutzen, Aufwand und Wirtschaftlichkeit
- Konkrete nächste Schritte für OEE Einführung, Optimierung oder Automatisierung
OEE Workshop: Gruppengröße, Location & Kosten
Damit Organisation, Zeit und Wirkung optimal zusammenpassen, klären wir früh die Rahmenbedingungen und stimmen Format und Umfang auf Ihr Ziel ab.
- Gruppengröße: Workshops bis 20 Personen; größere Gruppen auf Anfrage
- Location & Format: vor Ort bei Ihnen, remote oder hybrid; auf Wunsch in unserem Office in München
- Kosten: Abhängig von Teilnehmerzahl, Dauer und gewünschter Detailtiefe – auf Anfrage
- Optional: OEE Assessment, Dashboard Konzeption, Datenmodellierung, MES /IoT Beratung und Umsetzungsbegleitung
Ihre Ansprechpartner für den OEE Workshop
OEE Workshop: Über Ventum Consulting
20+ Jahre Erfahrung in Produktion
Lean Management, Digitalisierung und operative Verbesserung verbunden.
Praxisnahe OEE Methodik
Kennzahlen werden verständlich erklärt und direkt angewendet.
Daten und Prozesse gemeinsam betrachtet
Von der Erfassung bis zur Verbesserung am Shopfloor.
Technologieoffener Ansatz
Excel, MES, IoT, MDE und BDE werden bedarfsgerecht bewertet.
Wirtschaftlicher Fokus
Maßnahmen werden nach Nutzen, Aufwand und Amortisation eingeordnet.
Von der Analyse bis zur Umsetzung
Wir begleiten OEE Einführung, Optimierung und Automatisierung.
Unsere Referenzen und Projekte
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Termin anfragen
- Transparent: Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste sichtbar machen
- Datenbasiert: Verlässliche OEE Kennzahlen für Shopfloor und Management schaffen
- Praxisgeprüft: Reale Maschinen, Produktionslinien und Daten analysieren
- Wirtschaftlich: Maßnahmen nach Wirkung, Aufwand und Amortisation priorisieren
- Umsetzungsstark: OEE nachhaltig in Produktion und Instandhaltung verankern
TISAX und ISO-Zertifizierung nur für den Standort in München
Ihre Nachricht
FAQ – Häufige Fragen zum OEE Workshop
OEE macht sichtbar, an welchen Stellen Produktionskapazität verloren geht. Unternehmen können dadurch Stillstände, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsprobleme gezielt analysieren und Maßnahmen auf die größten Verlusttreiber konzentrieren.
Benötigt werden unter anderem geplante und ungeplante Stillstandszeiten, Laufzeiten, Soll und Ist Mengen, Zykluszeiten sowie Ausschuss und Nacharbeitsdaten. Welche Informationen tatsächlich erforderlich sind, hängt von Maschine, Prozess und Betrachtungsziel ab.
Ja. Ein Einstieg ist auch mit Excel, Checklisten, manueller Datenerfassung oder Shopfloor Boards möglich. Im Workshop wird außerdem betrachtet, wann sich eine automatisierte Erfassung über MES , MDE , BDE oder IoT Systeme lohnt.
Dazu werden einheitliche Definitionen, Buchungslogiken, Zeitbezüge und Verantwortlichkeiten festgelegt. Außerdem betrachten wir typische Fehlerquellen, beispielsweise unvollständige Stillstandsgründe, unterschiedliche Schichtlogiken oder nicht vergleichbare Datenquellen.
Für beide Zielgruppen. Produktions‑ und Shopfloor‑Teams erhalten konkrete Methoden für Datenerfassung und Verlustanalyse. Management und Führungskräfte lernen, OEE‑Ergebnisse für Steuerung, Priorisierung und Investitionsentscheidungen zu nutzen.
Ja. Nach Möglichkeit arbeiten wir mit realen Maschinen, Linien oder Arbeitsplätzen aus Ihrem Unternehmen. Dadurch lassen sich OEE Berechnung, Datenqualität und Verbesserungsmaßnahmen direkt auf Ihre Produktion übertragen.
Maßnahmen werden anhand von erwarteter Wirkung, Aufwand, Dringlichkeit und wirtschaftlichem Nutzen bewertet. So entsteht eine klare Reihenfolge für Quick Wins, mittelfristige Verbesserungen und mögliche Digitalisierungs oder Automatisierungsprojekte.
Ja. Auf Wunsch begleiten wir die Umsetzung mit unserer OEE Beratung, Dashboard Konzeption, Datenmodellierung, Shopfloor Optimierung, MES /IoT Beratung und regelmäßigen Review Formaten.